Den största, viktigaste men kanske också svåraste delen i SMA Minerals hållbarhetsansvar är att markant minska CO2-utsläppen. Med vårt och SaltX Technologys koncept ZEQL, Zero Emission Quicklime, gör vi det möjligt att nå målet.
ZEQL (Zero Emission Quicklime) är SMA Minerals största och mest transformativa satsning för att minska klimatpåverkan från kalkindustrin. Kalk är en samhällskritisk råvara för bland annat stålindustri, byggsektor, vattenrening, jordbruk samt cellulosaindustrin (papper och massa), men traditionell kalk- och cementproduktion står samtidigt för cirka 8% av de globala växthusgasutsläppen. Att ställa om denna process, och vår produktion av kalk, är därför avgörande för att nå globala klimatmål och för våra kunder att minska sitt klimatavtryck i värdekedjan.
Med ZEQL tar SMA Mineral ett tydligt ledarskap i omställningen bort från fossila bränslen. Genom elektrifierad processteknik och integrerad koldioxidseparation möjliggörs produktion av kalcinerad kalk utan direkta koldioxidutsläpp. Projektet markerar övergången från forskning och utveckling till industriell realisering.
ZEQL-konceptet har utvecklats i nära samarbete med det svenska innovationsbolaget SaltX Technology. Kärnan är en elektrifierad kalcineringsprocess där fossila bränslen ersätts med förnybar el, bland annat genom avancerad plasmateknik. Den koldioxid som frigörs ur kalkstenen kan samtidigt separeras och lagras (CCS) eller förädlas (CCU) till en produkt som exempelvis e-bränsle.
Tekniken har testats sedan 2023 i SaltX Technologys anläggning ECRC i Hofors. Resultaten visar att ZEQL-kalk håller minst samma kvalitet som traditionellt producerad kalk (bränd kalk) och dolomit, samtidigt som CO₂-avtrycket kan minska med upp till 80 procent, med potential att nå nollutsläpp i den egna processen
Under 2025 fattade SMA Mineral beslut om att bygga världens första kalkfabrik i Mo i Rana, Norge, som med elektrifiering möjliggör en utsläppsfri kalkproduktion.
Pilotanläggningen planeras stå klar 2027 och producera cirka 40 000 ton ZEQL-kalk per år. En fullskaleanläggning planeras till slutet av 2030.
Projektet möjliggörs av ett stöd om 287 miljoner norska kronor från Enova, beviljat inom programmet Industri 2050, vilket understryker satsningens strategiska betydelse för både industriell konkurrenskraft och klimatomställning.
